Кое да изберем? Обработка или отливки

Когато решавате дали да използвате обработка или кастинг за производствен проект, трябва да се извърши цялостна оценка въз основа на дизайнерските характеристики, производствените цели и наличието на ресурси.

Dongguan Xingxin Mechanical Hardware Accessories Co., Ltd.Помага ви точно да съответствате на процеса си с вашите нужди.

1. Производствена мащаб и мащабируемост: Изберете кастинг: Ако проектът изисква дългосрочно, стабилно производство с голям обем (като автомобилни части или компоненти на уреда), цената на част от процеса на леене намалява значително с увеличаване на обема на производството. Природата за многократна употреба на формите му дава естествено предимство при мащабното производство, което го прави особено подходящ за бързото репликация на стандартизирани продукти. Изберете обработка: За изискванията за персонализиране на малки партиди (като проверка на прототипа и аерокосмически части) или продукти, изискващи чести итерации на дизайна, обработката елиминира необходимостта от висока инвестиция в плесен, позволява бърза реакция на промените в поръчката и гъвкаво се адаптира към малкия и среден обем.

2. Част Структурна сложност: Изберете Кастинг: Ако частта съдържа сложни геометрични характеристики, като вътрешни кухини, тънкостенни структури и многопосочни канали за поток (като блокове на двигателя и тела на хидравличните клапани), отливката позволява формоване на един стъпка в кухината на плесен, като избягва времето за консумиране, множество стъпки на обработката. Изберете обработка: Ако дизайнът се фокусира върху прецизни външни контури, микропортни масиви или ултра-фини повърхности (като оптични бази на устройството и медицински импланти), точността на рязане на машината може да постигне контрол на милиметровото ниво върху сложните извити повърхности, което го прави особено подходящ за дълбока изхранване на открити структури.

3. Изберете Изисквания за прецизност и последователностКастинг: Точността на размерите на отливките обикновено зависи от качеството на формата и контрола на процесите, което ги прави подходящи за приложения със средна точна изисквания (като тръбни конектори и декоративни компоненти). За повърхности с висока точност хибриден процес на "кастинг + местно завършване" може да намали разходите. Изберете обработка: Ако частите изискват допустими отклонения на нивото на микрона или строго сглобяване и съвпадение (като прецизни зъбни колела и кухини на полупроводникови устройства), обработка, благодарение на цифровото програмиране и оборудването с висока твърдост, може постоянно да произвежда изключително последователни готови продукти.

4. Свойства на материала и съвместимост Изберете Кастинг: Подходящ за метали с добра плавност, като алуминиеви сплави, цинкови сплави и чугун. За рециклирани материали (като рециклирани алуминиеви блокове), отливането позволява ефективно топене и преобразуване, което значително подобрява използването на ресурсите. Изберете обработка: Съвместим с по-широк спектър от материали, включително сплави с висока твърдост (титанови сплави и втвърдена стомана), неметали (инженерна пластмаса и керамика) и композити. Той е особено подходящ за обработка на материали, които са трудни за разтопяване и формиране или са чувствителни към топлина.

5. Използване на материали и устойчивост: Кастинг: Технологията в близост до мрежа минимизира материалните отпадъци и е особено подходяща за обработка на скъпоценни или оскъдни метали. Интензивността на въглеродния въглерод на рециклираното леене на алуминий е само една трета от тази на обработката на девствения алуминий, привеждане в съответствие с тенденцията на зелено производство. Обработка: Чиповете и скрап, генерирани по време на процеса на рязане, могат да отчитат значителна част от теглото на суровината, което налага система за рециклиране на отпадъци за намаляване на разходите за околната среда.

6. Цикъл на скорост на производство и доставка: Кастинг: Докато развитието на плесени изисква време, тя е високоефективна, след като започне масовото производство, което го прави подходящ за проекти с дълго време и стабилна продукция. Обработка: Краткото време за изпълнение от рисуването до завършения продукт го прави подходящ за спешни поръчки или бързо прототипиране, по -специално в полза от пъргавината на цифровото производство.

7. Сравнение на структурата на разходите: Основни разходи за кастинг: Дизайнът на плесени и производството представляват по -голямата част от първоначалните инвестиции, което го прави подходящ за сценарии, при които обемът на производството разрежда разходите. Основни разходи за обработка: Амортизация на оборудването, износване на инструменти и разходи за ръчно програмиране доминират, което го прави подходящ за продукти с висока добавена стойност. 8. Иновативни хибридни процеси: За повечето индустриални сценарии един процес често не може да отговаря на всички изисквания. Препоръчителни стратегии: Кастинг + Довършителни работи: Използване на кастинг за създаване на сложни основни структури, последвано от довършване на ЦНС на критични повърхности за чифтосване (например, автомобилни предавателни корпуси); Адитивно производство + рязане: 3D печат в близост до мрежи заготовки за намаляване на обработващите надбавки (например, аерокосмически скоби със специална форма).